GTS环形导轨输送线作为非常成熟精密循环输送线，广泛应用于汽车电子、新能源电池、医疗器件、3C电子、日化等领域。IKT环形导轨输送线由机架、驱动组件、从动组件、直线导轨、圆弧导轨、定位系统及辅助材料等精密组合而成，能够灵活地集成到客户的设备或框架结构中。其输送轨迹形式多样，可为椭圆、矩形或其他形状，可提供连续或分度运动的承载滑座驱动方式。     GTS环形导轨输送线运用了经过时间考验的V形和T型轨道原理，确保了高承载能力、长使用寿命以及低维护需求，使其在恶劣环境中也能表现出色。在装配组装线中应用时，它能有效实现沿着预设的路径进行连续循环运动；在需要频繁启停的场合，它能够提供高精度的重复定位能力。    GTS环形导轨的环形流水线，通过精密的滑座传动系统与伺服控制系统的协同作用，能够轻松实现连续循环运动及高精度重复定位。若需进一步提升定位精度，例如达到±0.05mm的精密度，只需在关键工位增设辅助定位装置，便能轻松满足需求，主要是通过如下方式实现的： 安装滚轮咬合块...

    我们在自动产线的设计中，经常遇到一些工位数多，节拍快的非标自动化项目，过往的做法有两种：     一是采用凸轮分割器带动的的多工位分度转盘，其弊端是：当工位数非常多的情况下，随着圆盘直径的增大，载具定位精度差，转盘惯性大，设备调试难度随之加大，产线排布非常不工整，不利于后续维护维修；     二是采用环形导轨输送线组装的方式，其缺点在于：输送载具过大，输送线本身成本高，占地面积很大，需要二次定位，其节拍会比较慢，后期维护更换同步带等的维护成本高。   现有全新的一种设计思路和方法，就是采用精密分度输送线的方式对产品载具进行节拍式快速定位和输送，其具有以下优点： 铝制载具运动惯性小，淬硬精加工钢制导轨，硬度更高更耐磨，保证了长期寿命和精度 弧形凸轮分割预加载荷于链节上，无回退误差 带密封凸轮随动器和深沟球轴承，滚动件无需额外维护 使用过程无需频繁调整张紧，正常使用维护周期长达一年 与分度盘的相比：响应速度时间相同，可达120 cycles/minute,可布设多达数十个工位，精度无累积误...